ny_banner

vijesti

Novi proboj u recikliranju poliuretanskih ploča

Posljednjih godina, poliuretanski proizvodi postaju sve popularniji, poput panela za hladno skladištenje koje proizvodi Harbin Dong'an Building Sheets u Kini, a koji su izrađeni od poliuretanskih materijala.

asd (2)

Generalno, poliuretan se može podijeliti na termoreaktivne i termoplastične, te se može prerađivati ​​u poliuretanske plastike (uglavnom pjenaste plastike), poliuretanska vlakna (spandex) i poliuretanske elastomere. Većina poliuretanskih materijala se naziva termoreaktivnim, kao što su meke, tvrde i polukrute poliuretanske pjene.

Recikliranje poliuretana često usvaja fizičke metode recikliranja, jer je ova metoda relativno efikasna i ekonomična. Konkretno, može se podijeliti na tri metode recikliranja:

  1. Lijepljenje kalupa

Ova metoda je najčešće korištena tehnologija recikliranja. Meka poliuretanska pjena se mlinom drobi na komade veličine nekoliko centimetara, a reaktivni poliuretanski ljepilo se raspršuje u mikseru. Ljepilo koje se koristi je uglavnom kombinacija poliuretanske pjene ili NCO-terminirani prepolimer na bazi polifenil polimetilen poliizocijanata (PAPI). Prilikom korištenja ljepila na bazi PAPI za lijepljenje i oblikovanje, može se uvesti i miješanje parom. U procesu lijepljenja otpadnog poliuretana, dodajte 90% otpadnog poliuretana i 10% ljepila, ravnomjerno promiješajte ili dodajte neke boje, a zatim smjesu pritisnite.

 

Tehnologija lijepljenja i oblikovanja ne samo da ima veliku fleksibilnost, već i veliku varijabilnost u mehaničkim svojstvima konačnog proizvoda. Najuspješnija metoda recikliranja poliuretanskih proizvoda je proizvodnja reciklirane poliuretanske pjene lijepljenjem otpadne pjene poput ostataka meke pjene, koja se uglavnom koristi kao podloga za tepihe, sportske prostirke, materijali za zvučnu izolaciju i drugi proizvodi. Čestice meke pjene i ljepila mogu se oblikovati u proizvode poput podloga za pod automobile na određenoj temperaturi i pritisku; Korištenjem višeg pritiska i temperature mogu se oblikovati tvrde komponente poput kućišta pumpi.

 

Kruta poliuretanska pjena i poliuretanski elastomer dobiven reakcijskim brizganjem (RIM) također se mogu reciklirati istom metodom. Miješanje otpadnih čestica s izocijanatnim prepolimerima za oblikovanje vrućim presovanjem, kao što je proizvodnja nosača cijevi za sisteme grijanja cjevovoda.

2Vruće presovanje

Termoreaktivna poliuretanska meka pjena i RIM poliuretanski proizvodi imaju određena svojstva termičkog omekšavanja i plastičnosti u temperaturnom rasponu od 100-200 ℃. Pod visokim temperaturama i pritiskom, otpadni poliuretan se može međusobno lijepiti bez upotrebe ljepila. Da bi reciklirani proizvodi bili ujednačeniji, često je potrebno usitniti otpad, a zatim ga zagrijati i presovati u određeni oblik.

 

Uslovi oblikovanja zavise od vrste otpadnog poliuretana i recikliranog proizvoda. Na primjer, otpadna poliuretanska meka pjena može se vruće presovati nekoliko minuta pod pritiskom od 1-30 MPa i temperaturnim rasponom od 100-220 °C za proizvodnju amortizera, blatobrana i drugih komponenti.

 

Ova metoda je uspješno primijenjena za recikliranje poliuretanskih automobilskih komponenti tipa RIM. Na primjer, paneli vrata automobila i instrument table mogu se proizvesti sa približno 6% poliuretanskog praha RIM i 15% fiberglasa.

3Koristi se kao punilo

Mekana poliuretanska pjena može se pretvoriti u fine čestice postupkom drobljenja ili mljevenja na niskoj temperaturi, a disperzija takvih čestica se dodaje poliolima za proizvodnju poliuretanske pjene ili drugih proizvoda, što ne samo da oporavlja otpadne poliuretanske materijale, već i efikasno smanjuje cijenu proizvoda. Sadržaj usitnjenog praha u hladno otvrdnutoj fleksibilnoj poliuretanskoj pjeni na bazi MDI ograničen je na 15%, a u toplo otvrdnutu pjenu na bazi TDI može se dodati najviše 25% usitnjenog praha.

 

Jedan od procesa je dodavanje prethodno usitnjenog otpadnog pjenastog materijala u meki pjenasti polieter poliol, a zatim njegovo mokro mljevenje u odgovarajućem mlinu kako bi se formirala smjesa "recikliranog poliola" koja sadrži fine čestice za proizvodnju meke pjene.

 

Otpadni RIM poliuretan može se usitniti u prah, pomiješati sa sirovinama, a zatim preraditi u RIM elastomere. Nakon što se otpadna poliuretanska kruta pjena i poliizocijanuratna (PIR) pjena usitne, može se koristiti i za dodavanje 5% recikliranog materijala u kombinaciju za proizvodnju krute pjene.

asd (3)

Posljednjih godina pojavila se nova metoda hemijskog oporavka

Tim Univerziteta u Illinoisu, predvođen profesorom Stevenom Zimmermanom, razvio je metodu za razgradnju poliuretanskog otpada i njegovo pretvaranje u druge korisne proizvode.

Postdiplomski student Ephraim Morado nada se ponovnoj upotrebi polimera hemijskim metodama kako bi riješio problem poliuretanskog otpada. Međutim, poliuretan ima izuzetno visoku stabilnost i napravljen je od dvije komponente koje je teško razgraditi: izocijanata i poliola.

Polioli su ključ problema, jer se ekstrahuju iz nafte i ne razgrađuju se lako. Kako bi izbjegao ovu poteškoću, istraživački tim je usvojio lakše razgradivu i u vodi rastvorljivu hemijsku jedinicu acetal. Produkti razgradnje koji nastaju rastvaranjem polimera trihlorosirćetnom kiselinom i dihlorometanom na sobnoj temperaturi mogu se koristiti za proizvodnju novih materijala. Kao dokaz koncepta, Morado može pretvoriti elastomere koji se široko koriste u ambalaži i automobilskim dijelovima u ljepila.

asd (4)

Međutim, najveći nedostatak ove nove metode recikliranja je cijena i toksičnost sirovina koje se koriste za reakciju. Stoga istraživači trenutno pokušavaju pronaći bolju i jeftiniju metodu za postizanje istog procesa korištenjem blagih rastvarača poput octa za razgradnju.

U budućnosti, zgrada Harbin Dong'anlists kompanijaTakođer ćemo pomno pratiti inovacije u industriji i nastaviti ulagati u tehnologiju i tehnologiju zaštite okoliša, kontinuirano inovirajući kako bi Dong'anove poliuretanske panele učinili ekološki prihvatljivijim i zdravijim. Također vjerujemo da će se u budućnosti roditi još novih tehnologija zaštite okoliša.


Vrijeme objave: 09.11.2023.